Mișcarea alternativă verticală a instrumentului de foraj determină ca burghiul să lovească fundul puțului pentru a sparge formația de rocă. Structura sa este simpla, dar nu dispune de sistem de curatare a puturilor circulante. Îndepărtarea butașilor și a instalației de foraj nu pot fi efectuate în același timp, astfel încât eficiența muncii este scăzută. Adâncimea de foraj este în general de 250 metri, iar unele pot ajunge la 500 până la 600 de metri. Principalele tipuri sunt după cum urmează. Conul de impact este un burghiu cu impact simplu care folosește greutatea instrumentului de foraj în sine pentru a impacta formația. Capătul inferior al sculei de găurit are mai multe clapete unghiulare ascuțite care pot fi deschise și închise. Când unealta de foraj se mișcă în jos sub propria greutate, clapele de prindere se deschid și vârful fiecărei clapete de apucare taie în formațiunea de rocă pe o circumferință de aproximativ 1 metru în diametru, apoi troliul ridică unealta de foraj prin cablul de sârmă. , iar clapeta de prindere apucă butașii în conul ascuțit în timpul procesului de închidere. După ridicarea capului sondei, clapeta de apucare este deschisă pentru a evacua butașii. Adâncimea de foraj a conului de perforare este de obicei de 40 până la 50 de metri, iar adâncimea maximă poate fi de la 100 până la 150 de metri. Mașina de găurit cu frânghie constă dintr-un catarg și un scripete de ridicare în partea de sus, un cablu de sârmă, un mecanism de impact, unelte de foraj (inclusiv tije de foraj și burghie) și un motor electric (Figura 4). În timpul funcționării, motorul antrenează mecanismul de impact prin dispozitivul de transmisie și antrenează cablul de sârmă pentru a face ca unealta de foraj să se schimbe în sus și în jos. Când se deplasează în jos, greutatea instrumentului de foraj în sine face ca burghiul să taie și să rupă formațiunea de rocă, în timp ce atunci când se deplasează în sus, se bazează pe tracțiunea cablului de sârmă. Înălțimea la care scade instrumentul de foraj este dimensiunea cursei, care este determinată în funcție de condițiile de formare a rocii, în general 0,5 până la 1 metru, iar o valoare mai mare este utilizată pentru formațiunile de rocă tare; frecvența impactului este de obicei de 30 până la 60 de ori/min. Butașii tăiați sunt curățați din pământ cu o pompă de nisip sau cu o unealtă de găurit cu pompă care integrează burghiul și pompa de nisip poate fi folosită pentru a găuri și îndepărta butașii în același timp, astfel încât butașii tăiați să intre direct în pompează și acumulează. După ce este plin, ridicați unealta de găurit și turnați butașii. Pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și viteza de găurire a burghiului, pulberea de oțel de tungsten este adesea sudată prin suprapunere la capătul burghiului pentru a deveni un burghiu de sudare pentru repararea aliajului. Instalație de foraj compus